近日，由雷沃重工自主研發(fā)的滾筒焊接自動(dòng)化設備正式投入使用，該設備焊接效率高，檢測效率也由原來(lái)的4min降低至1.5min，將推動(dòng)雷沃谷神小麥機產(chǎn)品質(zhì)量再次升級。

　　據雷沃重工相關(guān)負責人介紹，滾筒焊接自動(dòng)化設備采用滾筒縱焊縫、環(huán)焊縫專(zhuān)用焊機對滾筒主體進(jìn)行焊接，用焊接機器人對齒座、紋桿座進(jìn)行焊接，可實(shí)現GMV1滾筒齒座的定位、點(diǎn)固及規則焊縫的自動(dòng)化焊接，焊接效率高，質(zhì)量穩定，焊縫成型及一致性好。同時(shí)，在檢測精度方面采用滾筒跳動(dòng)激光檢測系統代替原來(lái)的直角尺、塞尺等檢測工具，實(shí)現滾筒跳動(dòng)值實(shí)時(shí)顯示，檢測精度為0.01mm，同時(shí)實(shí)現測量結構的實(shí)時(shí)顯示，檢測效率由原來(lái)的4min降低至1.5min，檢測效率提升62.5%。

　　為了更好的滿(mǎn)足雷沃谷神GM80小麥機滾筒焊接產(chǎn)能，雷沃重工同步引進(jìn)1套焊接機械手與機器人工作站集成，集成后機器人工作站的產(chǎn)能到達60臺/天，實(shí)現機器人工作站自動(dòng)化。

　　作為國內農機行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，近年來(lái)，雷沃重工一直致力于自動(dòng)化設備的研究、投入，不斷加大科技創(chuàng )新力度，突破制約農機產(chǎn)品技術(shù)升級的諸多瓶頸，先后自主研發(fā)了“谷神號”AGV小車(chē)、數字化磨合臺、在線(xiàn)檢測等智能設備，促使產(chǎn)品制造質(zhì)量升級，進(jìn)一步提升了雷沃重工在國內外高端市場(chǎng)的競爭力。

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